一、電力在國民生產過程中有著越來越重要的地位，電力的穩定供應是企業安全、經濟運行的可靠保障，特別是在化工、冶金、煤炭等大中型工業企業，供電的中斷往往會造成設備停運、工藝中斷或廢品產生，有時甚至造成生產設備的損傷等嚴重后果。ZD-MS/KQ雙電源快速切換裝置，適用于化工、冶金、煤炭等有較多電動機負荷場合的廠用 電兩組進線斷路器及分段斷路器的自動倒閘。裝置可以在事故、斷路器偷跳等非正常切換過程 中自動選擇最佳倒閘時機，合理采用快切、同期、殘壓、長延時等最佳的切換方式，保證安全可靠地電源切換，避免造成電源跳閘、設備損壞或壽命縮短等后果；也可以在手動并聯切換過程中，在進線多電壓等級下，摒棄切換過程復雜、操作繁瑣、并列運行時間長等缺點的傳統手   動并列倒閘方式，綜合考慮各個電壓等級下的配合，自動預測并列環流大小，減小上級母線并列運行時間，消除并列運行帶來的安全隱患。

      二、裝置工作原理

快切裝置通過核心系統快切高速采集控制裝置以及ZD-VGS高速真空斷路器，完成最快5ms精準 快速切換。裝置采可在10ms內判斷出故障類型、故障電流幅值、電壓電流相角、預測出電流過零點時間，快速永磁真空斷路器能實現5ms以內分閘，15ms內合閘，在15～25ms內完成切換，將設備供電由故障電源切換到備用電源。

1、倒閘方案一——雙母分列分段備用運行

分段備用方式是工礦企業中最常用的運行方式，正常運行時 1 進線、2 進線分別向I 母線、II母線供電（即 1DL 合、2DL 合），兩個母線通過分段開關互為備用（即 3DL 斷開）。分段備用方式下可實現 1 進線->分段、2 進線->分段的電源切換。在 1 進線（2 進線）發生故障，或 1 手動（2 手動）啟動后，裝置實時測量I母線（II 母線）上殘壓與 II母線（I 母線）上的壓差、頻差、相差，跳開 1DL（2DL），并且自動選擇最佳倒閘時機，合理采用快切、同期、殘壓、長延時等最佳的切換方式，保證安全可靠地電源切   換，切換成功后將如圖2（如圖3）運行方式。

   2、倒閘方案二——分段回切

裝置在分段備用方式下進行了正確的工況切換進入進線備用運行方式，在故障分支故障已排除后，或在設備檢修完成后，若用戶要求將負荷重新分配到兩段工作母線上，即可進行分段回切，在復歸裝置后，可通過分段回切開入進行回切，分段回切啟動后裝置實時測量 I 母線（II母線）上殘壓與 1 進線（II進線）上的壓差、頻差、相差，自動選擇最佳倒閘時機， 合理采用快切、同期、殘壓、長延時等最佳的切換方式，保證安全可靠地電源切換，切換成功后將在回切完成后，重新進入分段備用運行方式。回切可分為并聯切換和串聯切換。切換

成功后將如圖1方式運行。

 3、倒閘方案三——進線備用

進線備用方式正常運行時由 1 進線（或 2 進線）單獨向母線供電（即 1DL 或 2DL 合， 3DL 合或無 3DL）, 如圖 2（圖 3）方式運行。進線備用方式下可實現 1 進線->2 進線、2 進線->1 進線的電源切換。

在 1 進線（2 進線）發生故障，或 1 手動（2 手動）啟動后，裝置實時測量 1 母線（2 母線） 上殘壓與 2進線（1 進線）上的壓差、頻差、相差，跳開 1DL（2DL），并且自動選擇最佳倒閘時機，合理采用快切、同期、殘壓、長延時等最佳的切換方式，保證安全可靠地電源切換，  切換成功后將如圖 2（圖 3）方式運行。

三、產品特點：

1、速度快：本裝置使用快速斥力機構真空斷路器能實現5ms以內分閘，快速切換控制器器可在1ms 內判斷出故障類型、故障電流幅值、電壓電流相角、預測出電流過零點時間并在15～25ms內完成切換，將設備供電由故障電源切換到備用電源。

2、無擾動：采用快速切換的方式在15-25ms內完成電源切換，電動機端電壓與備用電源之間的頻差、壓差、相角差都能在很小的情況下完成切換，且對原故障系統的反饋電流沖擊幾乎可以 忽略不計。

3、一體化：本裝置利用快速控制技術和過零開斷技術開發的控制器作為核心控制部件，利用快速斥力機構技術開發的快速真空斷路器作為執行部件，一體化設計，成套供貨，實現了真正意義上的快速切換、無擾動切換，真正的能夠保障設備不停機。

  4、壽命長：快速斥力機構真空斷路器是一種新型的快速開關技術，沒有轉動和傳動部件，采用精準的過零開斷技術大大減輕了觸頭的燒損，機械和電氣壽命大大提高。